收卷部分

一、技術(shù)參數(shù)：

1 、  收線盤直徑范圍：Φ800-Φ1700  

2 、  收線盤外開檔：550-1180  

3 、  收線盤中心孔：￠80mm （實(shí)際加工支撐軸的外徑尺寸76MM）。               

4 、  載重量                     1.5t

5 、  排線節(jié)距范圍                   0-11mm

6 、  收線速度                   0-2m/min

7 、  具有升降到位電氣終端保護(hù)及下盤到位機(jī)械和電氣保護(hù)功能。

8 、  收線電機(jī)采用交流伺服電機(jī)功率不小于1.5kw,收線具有正反點(diǎn)動(dòng)功能。

9 、  排線速度自動(dòng)跟蹤收線速度，排線節(jié)距無(wú)級(jí)可調(diào)，而且有快排功能和排線斷電記憶功能，排線節(jié)距可以顯示。

10 、  計(jì)長(zhǎng)精度誤差：0-0.5%

11 、  計(jì)米長(zhǎng)度                    8000m

12 、  計(jì)數(shù)器為上下壓輪形式，表面包一層橡膠套 ，下輪計(jì)米，上輪帶彈簧緩沖, 進(jìn)出線均有井字導(dǎo)線架,計(jì)數(shù)器采用 日本的高精度旋轉(zhuǎn)編碼器，精度達(dá)到0.001mm。

13、收線架升降采用液壓系統(tǒng)自動(dòng)升降。

14、設(shè)備的中心高1000mm

牽引部分

1、主要技術(shù)參數(shù)

2、 

1、擠拉單根纖維線密度                        

 碳纖維                     800TEX～1000TEX

 玻璃纖維                   735TEX～2400TEX                             

2、擠拉芯棒外徑                  Φ11mm                                    

3、牽引線速度                   0-2米/min

4、牽引力                         4000kg

5、設(shè)備中心高                     1000mm

2、主要組成部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說(shuō)明

2 

3 

       2.1  主機(jī)

2.1.1、主機(jī)可同時(shí)安裝2套模具，能保證2條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)。模具為方管形式，兩側(cè)面安裝加熱板，便于模具更換，模具加熱穩(wěn)定，合同價(jià)格不含模具，漿槽工藝包。

2.1.2、預(yù)熱模為一道加熱區(qū)，固化模外形尺寸38*38*915，分二道加熱區(qū)，后固化模為一道加熱區(qū)。   

2.1.3、預(yù)熱模具外表玻璃纖維通過(guò)壓紗裝置、分紗裝置、圓分紗器，使浸膠后的纖維排列整齊，并被引導(dǎo)到固化成型模具。        

2.1.4、模具加熱采用PID自動(dòng)恒溫控制方式，溫區(qū)控制范圍：室溫-300℃，控制精度±2℃.升溫速度大于5℃/min.

2.1.5、模具溫度傳感器采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，測(cè)量范圍應(yīng)大于室溫— 300℃，允許偏差±1℃

（表控）。

2.1.6、主機(jī)帶模具后端帶壓力傳感器，可以測(cè)量每次生產(chǎn)時(shí)的模具壓力，并在顯示屏上顯示測(cè)量值。

2.1.7、芯棒從固化模具成型出來(lái)后直接進(jìn)入后固化模具進(jìn)一步加熱固化。后固化裝置的加熱溫度連續(xù)可調(diào)，自動(dòng)控制，溫度控制范圍為室溫~300℃，控制精度±2℃，加熱區(qū)內(nèi)部溫差小于±4℃，升溫速度2℃/min.

2.1.8、后固化裝置采用直插式聯(lián)接，方便移動(dòng)拆卸。

2.1.9、后固化裝置總廠500mm,一個(gè)測(cè)量溫區(qū)，外包保溫棉。

2.1.10、樹脂浸潤(rùn)槽采用便于拆卸和清洗的形式，材質(zhì)采用304不銹鋼,厚度2.0mm,表面平整，浸潤(rùn)槽內(nèi)表面粗糙度Ra0.8,焊疤在外表面。樹脂浸潤(rùn)槽帶冷卻吹風(fēng)裝置。

2.1.11、樹脂浸潤(rùn)槽尺寸：1000mm*200mm*130mm

2.1.12、主機(jī)帶粉塵吸收裝置和模具進(jìn)出口帶排風(fēng)裝置，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)纖維顆粒、無(wú)異味。

2.1.13、主機(jī)加熱部位兩側(cè)帶安全防護(hù)罩，保證拆卸方便。

2.1.14、溫控系統(tǒng)攝氏度和華氏度均可轉(zhuǎn)換，必須使用J級(jí)熱電偶。

2.1.15、加熱插頭、測(cè)溫?zé)犭娕脊潭☉?yīng)安全牢靠，所有控制線、電源線應(yīng)隱蔽、布線整齊。

2.2  牽引裝置                                                     

2.2.1、牽引線速度調(diào)節(jié)范圍             0.05m- 2m/min                                   

2.2.2、牽引力：每個(gè)牽引頭單獨(dú)為4噸（氣缸夾緊）。

2.2.3、設(shè)備電機(jī)功率不低于4.5KW，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)控制、配壓力調(diào)節(jié)閥、濾水器及噴油閥；繼電器采用原裝歐姆龍產(chǎn)品、開關(guān)旋鈕及電源空開采用德國(guó)“施耐德”產(chǎn)品。

2.2.4、每個(gè)牽引頭可拉兩根芯棒，牽引進(jìn)出口安裝分線輪裝置防止兩根芯棒交叉。

2.2.5、牽引機(jī)有效夾持長(zhǎng)度為1500mm.牽引空間：寬200mm,高80mm

2.2.6、牽引機(jī)所配澆鑄式聚氨脂壓條表面硬度不低于87度。

2.2.7、帶安全防護(hù)罩，保證拆卸方便。

2.2.8、導(dǎo)線夾具采用液壓裝置。

2.2.9、牽引機(jī)主軸采用軸承聯(lián)接，不使用銅襯套，保證不漏油。